Содержание статьи:
  1. Плюсы и минусы гидродомкрата
  2. Что необходимо для изготовления гидродомкрата
  3. Процесс сборки гидропресса самостоятельно
  4. Как изготовить пресс с дополнительной настройкой
  5. Видео. Гидравлический пресс своими руками

В великом множестве технологических операций, который вынужден делать динамично практикующий мастер в собственной мастерской, всегда найдутся задачи, для решения которых потребуется прессовка разных изделий и материалов.
Пресс выполненный из обычного автодомкрата потребуется для установки или демонтажа подшипников в машине, выпрессовке или запрессовке различных втулок или деталей, а также для сжатия изделий из железа.

Чтобы решить этот вопрос навсегда, возможно приобрести и пресс, выполненный одним из популярных производителей, однако можно подумать и изготовить пресс самостоятельно из домкрата. Высококачественное специальное устройство, изготовленное на производстве, не всегда сможет купить простой покупатель. Также оборудование может и не подойти мастеру по размерам и характеристикам, которые нужно учитывать хозяевам сравнительно небольших помещений.
Однако выполнять работу по ремонту автомобиля нужно и выходом из этой ситуации будет изготовление пресса из обычного домкрата в домашних условиях самостоятельно.

 

Одноштоковый бутылочный домкрат

 

Плюсы и минусы гидродомкрата.

Не случайно многие мастера останавливают свой выбор на гидродомкрате, как основы для установки мощного пресса. Главный нюанс этого прибора, делающего его сердцем самодельного устройства для разных работ на сжатие, заключается в прямом применении основных доктрин физики. На их основе жидкость, в отличие от газа, под усилием не сжимается и не становится меньше в объеме.

Из-за данных характеристик домкраты корректно, без траты силы действуют на обрабатываемый предмет под давлением, передаваемым человеком на подъемные средства. Сила давления, воздействующая через упоры подъемного средства на материал, значительно выше силы, прикладываемой человеком, что делает это оборудование полезным в многочисленных технических областях.
Например, гидродомкрат демонстрирует очень высокий КПД, до восьмидесяти процентов. Это дает возможность получить высокую грузоподъемность, а в варианте с самодельно изготовленным прессом и высокую силу сжатия. Такой результат создается большим передаточным соотношением между горизонтальными сечениями цилиндра и плунжера помпы подъемного средства.

При всех преимуществах у гидродомкрата есть и минусы, которые надо учитывать, если решаешь выполнить пресс из подъемного устройства. Основным недостатком является то, что в домкрате нельзя точно выставить высоту, на которую опускается шток. В ситуации, когда домкрат используется не для подъема предмета, а для давления на обрабатываемую поверхность, приводит к тому, что после любого такого действия давление в камере нужно снижать до «0», чтобы затем повторно выполнить ход штока до времени контакта упора с прессуемым объектом.

Какое устройство лучше выбирать для изготовления пресса.

Следуя несложному внутреннему устройству и виду корпуса, их всех разновидностей гидродомкрата лучше всего для сборки пресса подойдет устройство с одним штоком, так называемый «бутылочный» домкрат.
Устройства такого типа обладают наибольшей силой для сжатия, нежели механическое оборудование.

Конструкция готового гидравлического пресса

Проведя подсчеты выяснилось, что эти домкраты, в зависимости от их вида, обладают грузоподъемностью от двух до десяти тонн, что является основным аспектом при их эксплуатировании как силового устройства пресса.
Нужно сказать и о сравнительно небольших габаритах бутылочного варианта. Это дает возможность проектировать небольшие пресса, комфортные для работы в небольшом помещении мастерской или гаража.

Что необходимо для изготовления гидродомкрата.

Чтобы качественно выполнить сборку такого оборудования необходимо заготовить такие материалы и инструменты, как:

  1. Подъемное средство «бутылочного» типа (для автомастерской или гаража достаточно подъемного средства, усилие которого не более десяти тонн);
  2. Аппарат для сварки;
  3. Комплект электродов;
  4. Нож по железу;
  5. Болгарка для резки железа;
  6. Швеллер (№8 и более) длиной до четырех метров;
  7. Профилированная труба с толстыми стенами прямоугольного или квадратного сечения;
  8. Уголок из металла размером 5х5 см;
  9. Полоса из стали толщиной не меньше 1см;
  10. Кусок трубы соответствующего диаметра для головки штока, длиной 1-1,5см;
  11. Полоска из металла габаритами 25х10 см, толщиной в сантиметр;
  12. Пара пружин для оттяжки упора. Можно использовать пружины от автокресел, дверей и т.д.

Процесс сборки гидропресса самостоятельно.

Прежде чем начать монтаж пресса, нужно помнить, что важно иметь не только хорошее подъемное средство, но и сделать крепкую опорную платформу для него, т.к. на нее периодически будет воздействовать сила, идентичная мощности воздействия на обрабатываемую заготовку. Из-за этого основание должно быть достаточно крепким, с наибольшим ресурсом твердости, в противном случае полученная конструкция деформируется.

Конструкция гидравлического домкрата

Это достигается путем использования при сборке основания прочных полочек профилей из металла с наибольшим числом ребер жесткости. Допускается использовать полочку из стали в форме квадрата или прямоугольника. Нужно приготовить четыре полочки соответствующей длины.
После этого полочки свариваются между собой боковыми ребрами с наложением сварных швов наверху и внизу. Это даст основанию пресса дополнительную прочность.

Теперь о том, как выполнить перпендикулярные стойки и упор снизу. Здесь применяется специальная труба. Высота стоек считается так: наибольший выход штока+ высота домкрата +толщина съемного упора. Одновременно размер упора снизу должен быть идентичным размеру станины.

Станину, пару стоек и упор снизу сваривают в виде рамы в форме прямоугольника. При сварке необходимо следить, чтобы монтаж конструкции проводился четко под < 90°. Чтобы этого достичь используют уголки из металла. Необходимую твердость придадут полосы из металла, сваренные с двумя краями по диагонали к станине и стойкам по бокам.

Потом изготавливается упор для съема, перемещаемый вверх-вниз при помощи направляющих и обеспечивающий усилие на поверхность. Чтобы его изготовить требуются стальные полоски длиной чуть менее, чем дистанция между стойками, и высотой не менее сантиметра. Все полоски сваривают с обеих сторон.
Из-за того, что на гидропрессе необходимо будет обрабатывать различные заготовки, упор должен легко демонтироваться. Для этого, а также для крепления перпендикулярных стоек, в блоке из полосок делают пару отверстий насквозь. Помимо этого, надо приготовить пару пластин из стали длиной на десять сантиметров более длины получившегося блока. В данных пластинах делается пара отверстий соосных отверстиям в стальном блоке.

Для фиксации съемного упора на основании, пластины из стали закрепляются к блоку при помощи болтов и гаечек с шайбами соответствующего размера. Стальные пластины, если монтаж выполнен правильно, находятся с по обеим сторонам от стоек, лимитируя свободный боковой ход демонтируемого упора.

Для изготовления демонтируемого упора, необходимо взять кусок толстостенной трубы прямоугольной или квадратной формы, которую применяли для монтажа основания. Размер куска должен быть меньше дистанции между стойками. К нему, болтами и гайками крепятся по бокам пара направляющих пластин из стали.
На поверхности основания снизу, четко по середине, приваривается кусок трубы размером 1-1,5 сантиметра. Диаметр должен позволять без труда устанавливать в него край штока подъемного средства. В последующем этот кусок будет исполнять роль фиксатора положения силового модуля.

Затем на одинаковой дистанции от указанного отрезка трубы между основой и демонтируемым упором в свободной форме закрепляются пружинки. Увеличиваясь при выходе штока, при уменьшении усилия они должны вернуть блок упора в первоначальное положение.

На последнем этапе процесса монтируют подъемное устройство. При помощи вспомогательных приспособлений оттягивается передвигаемый упор. Домкрат ставится между основой и упором так, чтобы край штока в задвинутом состоянии был вмонтирован в фиксатор.

Затем, основа закрепляется болтами или сваркой к упору. Первый прием лучше, так как даст возможность человеку по необходимости удалить домкрат из пресса и использовать его по иному назначению.
Оборудование готово к работе.

Как изготовить пресс с дополнительной настройкой.

Случается так, что при работе гидропрессе появляетсяя необходимость несколько уменьшить размер свободного хода штока подъемного устройства. Чтобы это получить, советуем сократить дистанцию между демонтируемым упором, двигающемуся перпендикулярно по боковым стойкам, и упором снизу.
Для этого монтируется вспомогательная, переходная полочка из металла квадратного или прямоугольного сечения. Для его изготовления применяется идентичный профиль с толстыми стенками, идентичный тому, что применялся для изготовления стоек и упора снизу. Размер его- это дистанция между стойками оборудования.

Схема сборки гидравлического пресса

Кусок полочки прямоугольной формы в свободном исполнении фиксируется к платформе. Он может быть не съемным, т.е. сваренным, или заменяемым, т.е. зафиксированным болтами и гайками.

Иной прием корректировки предполагает изготовление вспомогательного упора снизу, который двигается. Для его монтажа в стойках основания на требуемой высоте сверлятся соосные отверстия. Передвижной упор, размер которого обязан быть немного меньше дистанции между стойками, фиксируется болтами и гайками.
Применяемые отдельно или в сочетании вышеуказанные приемы дадут возможность значительно снизить время подвода передвижного упора к обрабатываемой поверхности, ускорить сжатие и снизить время работы.
Вероятные поломки и ТО домкрата.

Изготовить пресс с использованием домкрата еще не все. Нужно знать, как в последующем обслуживать такое оборудование и устранять неисправности.
Более часто встречающиеся поломки домкрата связаны с протеканием масла и проникновением воздуха в рабочую камеру.

Вытекание масла говорит о том, что неисправны сальники и разные уплотнители. Устранить это возможно при помощи замены дефектных уплотнителей необходимым ремонтным набором. Для этого разбирают подъемное устройство, из корпуса достают поршни и шток, потом они осматриваются на присутствие очагов коррозии, грязи и повреждений. Грязь убирают, при выявлении значительного изгиба штока поврежденную деталь меняют на новую.

Пропускающий клапан тоже обследуется на присутствие повреждений и грязи. При механическом повреждении деформированный клапан меняется на новый. Засоренный элемент возможно почистить от грязи.

Затем из цилиндров подъемного устройства сливают старое масло. Ускорить эту процедуру можно при помощи прокачки системы рычагов вверх-вниз. Взамен старого масла наливается новая жидкость для работы, однако делается это лишь после монтажа нового ремонтного комплекта.

Схема гидравлического домкрата

В ходе продолжительной работы такого пресса в рабочей камере подъемного устройства могут скапливаться пузырьки воздуха, которые сильно влияют на коэффициент полезного действия оборудования. В этой ситуации устройство или вовсе не работает, или шток двигается очень медленно.
Воздушные пузыри устраняются скоростной прокачкой насоса подъемного устройства при открытых пробке бачка с маслом и перепускного клапана. В итоге динамичных движений воздух из рабочей камеры домкрата переместится в бачок с маслом. Затем пробку масляного бачка и перепускной клапан нужно тщательно закрыть.

Если все сделать правильно, подъемное устройство вновь заработает в привычном режиме. Если дефект не устранился с первого раза, то прокачку нужно повторить.
В заключении можно сказать, что изготовить компактный пресс возможно своими руками, используя обычный автодомкрат, вспомогательные приспособления и материалы. Если хорошо изучить свойства материалов и процесс сборки, то выполнить это совсем не трудно.

Видео. Гидравлический пресс своими руками

Автор статьи

Попов Евгений Семёнович. Инженер-строитель, главный инженер.

Выпускник ННГАСУ, опыт в строительной свере более 15-и лет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *